滾筒作為帶式生產(chǎn)線的關鍵部件，對整個輸送系統(tǒng)的安全運行起著至關重要的作用。滾筒作為生產(chǎn)線的傳動機構，具有自身的優(yōu)點和特點，具有良好的發(fā)展前景。然而，有時受技術等因素的影響，滾筒生產(chǎn)線的設計仍存在一系列問題。應對這些問題進行進一步認真分析，并采取措施提高滾筒的有效利用率。

以下是一些存在的問題與應對措施

    1、滾筒磨損

   從皮帶生產(chǎn)線的運行狀況來?？?，滾筒易出現(xiàn)表面膠層脫落現(xiàn)象。表面膠層。脫落容易導致生產(chǎn)皮帶在運行過程中受力。發(fā)生變化，進而使皮帶工作面受損，導致皮帶跑偏，。給設備的正常運行帶來了安全隱患。整改措施：在設計過程中。，將滾筒的支架縱向加長，與生產(chǎn)線的支架連接。為一體增加其穩(wěn)固性。同時，使其。處于最佳的工作狀態(tài)。

    2、滾筒環(huán)形焊縫有斷裂

   在生產(chǎn)線滾筒的運行過程中，。多個位置的滾筒是承載力較大的地。方。在設備啟動時，其所承受的張力也很大，焊縫因未。焊透所形成的裂紋會從融合處擴。展，從而導致焊縫開裂。

    對策：為了有效防止焊縫開裂，在對接工裝上設置滾輪和連接板，在工裝下方設置千斤頂調(diào)節(jié)柱面蒙皮的上下位置，在簡易蒙皮和連接板外圓周面上設置鋼尺進行多點誤差測量，測量點誤差控制在1 mm以內(nèi)..該設計操作簡單，保證了滾焊質(zhì)量。