自動化生產(chǎn)線的方式介紹

　　1.兩種生產(chǎn)方式的簡單介紹

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是模具在生產(chǎn)車間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,自動化生產(chǎn)線每個模具下面都有附著試振動器(多為氣動)。模具旁邊是蒸汽管路用來管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。操作工人在每個模具之間走動來完成各個工序的操作。混凝土澆注是用橋式吊車吊著混凝土料斗行走在每個模具上方來完成澆注。起片的時候也同樣是用吊車在每個模具上方再次行走來把蒸養(yǎng)好的管片吊出來。

　　自動化生產(chǎn)線是是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走,操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個等待下一個。振動臺采用整體式的,固定在生產(chǎn)線的某個位置上。振動臺的上方是混凝土料斗,攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中,等待澆注。抹面后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)。

　　不管是固定式生產(chǎn)還是流水線生成都需要相同的工序,各生產(chǎn)工序如圖1。

　　2.自動化生產(chǎn)線的工作原理

　　對于傳統(tǒng)的固定式生產(chǎn)方式是我們大家都非常熟悉的,下面著重闡述一下自動化生產(chǎn)線的工作原理。

　　由于在管片制作過程中,有三個時間是必須保證的,一是管片澆注后的靜停時間根據(jù)實際經(jīng)驗要1￣2h,二是蒸養(yǎng)時間一般不少于4h,三是混凝土攪拌時間每盤最快也要5min。這樣就確定了生產(chǎn)節(jié)拍是5min,也就是說生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)的時候要每5min就要澆注一個模具,同時這樣由于靜停時間的制約就必須使用至少2條生產(chǎn)線,又由于生產(chǎn)時間的制約養(yǎng)護(hù)線就至少是3條。以10套模具為例,2條生產(chǎn)線,3條養(yǎng)護(hù)線是最為合理的。生產(chǎn)線的布置和模具的擺放如圖2所示。

　　自動化生產(chǎn)線上由控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線、養(yǎng)護(hù)線、振動臺、平移小車、澆注系統(tǒng)和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)組成。

　　3.控制系統(tǒng)

　　自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)非常關(guān)鍵,它是整條線的大腦,生產(chǎn)線上的所有動作指令都是由控制系統(tǒng)發(fā)出的。并且,它要使生產(chǎn)線的每個動作都要協(xié)調(diào)一致。控制系統(tǒng)是由電腦軟件通過PLC控制各個驅(qū)動電機(jī),由驅(qū)動電機(jī)或者驅(qū)動電機(jī)帶動液壓泵站來完成相應(yīng)的動作,其中包括:平移小車前后行走、模具移動、養(yǎng)護(hù)窯門的升降、振動臺頂升和下降、模具夾緊和松開、振動馬達(dá)的啟動和停止、混凝土料斗的移動和下料等一系列動作。當(dāng)各個動作到位后都有相應(yīng)的傳感器或接近開關(guān)把動作情況反饋給PLC,PLC做出判斷后就會做出下一個動作