視覺(jué)賦能，智造未來(lái)
行業(yè)挑戰(zhàn)：
以先進(jìn)的機(jī)器視覺(jué)與機(jī)器人集成技術(shù)，為制造業(yè)打造柔性、高效、精準(zhǔn)的自動(dòng)化未來(lái)。
目標(biāo)客戶痛點(diǎn)：
“人工成本持續(xù)攀升，招工難、留人難問(wèn)題突出？”
“生產(chǎn)效率遭遇瓶頸，難以滿足快速增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求？”
“產(chǎn)品品質(zhì)波動(dòng)大，人工檢測(cè)效率低、易漏檢？”
“復(fù)雜、危險(xiǎn)或高精度作業(yè)環(huán)境，人工操作風(fēng)險(xiǎn)高、精度難保證？”
“產(chǎn)線柔性不足，切換產(chǎn)品型號(hào)耗時(shí)費(fèi)力？”
鵬凱解決方案亮點(diǎn)：
1. 智能機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng) - 工業(yè)制造的“智慧之眼”
- 高精度視覺(jué)引導(dǎo)：解決復(fù)雜工件無(wú)序抓取、精密裝配定位難題，定位精度達(dá)±0.05mm，大幅提升機(jī)器人作業(yè)精度與適用范圍。
- AI智能視覺(jué)檢測(cè)：深度學(xué)習(xí)賦能，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外觀缺陷（劃痕、臟污、變形、裝配缺陷等）的高速、高精度、零疲勞全檢，漏檢＜0.1%，替代低效人工目檢。
- 精準(zhǔn)尺寸測(cè)量：在線非接觸式測(cè)量關(guān)鍵尺寸，實(shí)時(shí)監(jiān)控公差，確保產(chǎn)品一致性，不良品自動(dòng)攔截。
- OCR/OCV識(shí)別：精準(zhǔn)讀取產(chǎn)品編碼、字符、條碼/二維碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯與信息管理自動(dòng)化。
- 3D視覺(jué)應(yīng)用：應(yīng)對(duì)復(fù)雜曲面定位、大尺寸工件三維測(cè)量、高精度三維重建等挑戰(zhàn)，拓展自動(dòng)化應(yīng)用邊界。
2. 先進(jìn)機(jī)器人集成應(yīng)用：
- 全流程自動(dòng)化單元/產(chǎn)線：涵蓋精密搬運(yùn)、精準(zhǔn)上下料、高速碼垛、穩(wěn)定裝配、高效焊接、高質(zhì)打磨、均勻噴涂等復(fù)雜工藝。
- 多品牌兼容：熟練應(yīng)用ABB、KUKA、FANUC、Yaskawa等主流品牌機(jī)器人，根據(jù)場(chǎng)景選優(yōu)配置。
3. 柔性化與智能化升級(jí)：
- 視覺(jué)+機(jī)器人自適應(yīng)：快速識(shí)別不同產(chǎn)品型號(hào)，自動(dòng)調(diào)整程序，實(shí)現(xiàn)“一鍵換型”，提升產(chǎn)線柔性。
- 數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：集成設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，對(duì)接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策。
4. 鵬凱交鑰匙服務(wù)：
- 從咨詢到運(yùn)維：提供需求分析、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)集成（機(jī)械/電氣/軟件）、視覺(jué)算法深度開發(fā)、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、持續(xù)運(yùn)維的全生命周期服務(wù)。
客戶獲得的核心價(jià)值：
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生產(chǎn)效率提升30%-200%：24小時(shí)不間斷作業(yè)，突破人工限制。
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人工成本顯著降低：減少對(duì)熟練工依賴，優(yōu)化人力資源配置。
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產(chǎn)品良率提升15%-50%：視覺(jué)檢測(cè)高精度、零疲勞，杜絕漏檢誤檢。
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生產(chǎn)柔性大幅增強(qiáng)：快速響應(yīng)訂單變化，適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)。
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作業(yè)安全可靠保障：替代人工完成高危、重負(fù)、重復(fù)性勞動(dòng)。
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數(shù)據(jù)賦能管理決策：生產(chǎn)過(guò)程透明化，為持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。
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